ePTFE 멤브레인의 생산 공정은 무엇입니까?

1. 원료 선택 및 준비:
적절한 PTFE 수지를 원료로 선택하고 필요에 따라 압출 보조제(예: 윤활제)를 추가하여 후속 가공을 용이하게 합니다.
2. 압출 성형:
PTFE 수지와 압출조제를 혼합한 후 압출기를 통해 필름으로 압출됩니다. 이 과정에서 압출된 필름을 캘린더링하여 원하는 두께와 표면 특성을 얻을 수 있습니다.
3. 건조 처리:
압출된 필름은 후속 연신 및 소결 공정을 준비하기 위해 윤활제 및 기타 휘발성 성분을 제거하기 위해 건조되어야 합니다.
4. 단방향 또는 양방향 스트레칭:
건조된 필름을 고온(보통 320도 미만)에서 세로 방향으로 연신하여 노드와 마이크로파이버로 구성된 ePTFE 구조를 형성합니다. 이 단계는 ePTFE 멤브레인의 미세다공성 구조를 형성하는 핵심입니다. 스트레칭 과정은 단방향 스트레칭과 양방향 스트레칭으로 구분됩니다.
단방향 연신: 필름을 기계 방향(MD)을 따라 연신합니다.
양방향 연신: 필름을 세로로 연신한 후 횡방향(TD)으로 연신하여 멤브레인의 기계적 강도와 다공성을 향상시킵니다.
5. 소결 고정: 연신된 필름을 특정 온도에서 소결하여 미세 다공성 구조를 고정합니다. 소결은 일반적으로 분자가 연신 방향으로 부분적으로 배향되도록 하기 위해 PTFE의 녹는점 이하에서 수행됩니다.
6. 냉각 및 권취: 소결된 ePTFE 멤브레인을 실온으로 냉각한 후 후속 처리 및 적용을 위해 롤에 권취해야 합니다.
7. 후처리: ePTFE 멤브레인의 표면은 친수성으로 만드는 등 표면 특성을 변경하기 위해 필요에 따라 플라즈마 처리될 수 있습니다. 또한, ePTFE 멤브레인은 약물을 코팅하거나 결합함으로써 특정 적용 특성을 부여할 수 있습니다.