1. 캐스트 컴파운드
이 프로세스는 플라스틱 입자를 사용하여 열에 녹인 다음 합성할 플라스틱 자체의 점도에 의존합니다. 단점은 통기성이 거의 없다는 점입니다. 2014년 현재, 전 세계적으로 이 공정으로 실제 고통기성, 고온 저항, 방수 및 통기성 멤브레인이 생산되지 않았습니다.
2. 접착제 스프레이 또는 스퀴지 컴파운딩(핫멜트 컴파운딩)
Coating Online에 따르면 이 공정은 생리대, 기저귀 및 보호복에 처음 적용되었습니다. 현재 거의 모든 국내 제조업체가 이 공정을 사용하여 통기성이 뛰어난 방수 및 통기성 소재를 생산합니다. 단점은 중간 통기성 멤브레인의 미세 기공이 실제로 핫멜트 접착제에 의해 차단되기 때문에 공기 흐름이 상대적으로 낮다는 것입니다.
또한 가장 치명적인 단점은 온도 저항이 매우 낮아 60도 정도의 온도만 견딜 수 있다는 것입니다. 이 접착제는 실제로 압력에 민감한 접착제(자체 접착)이기 때문입니다. 간단한 예는 겨울에 양면 테이프가 끈적임이 거의 없고 박리된다는 것입니다. 그러나 여름에는 양면 테이프 표면의 접착제가 녹습니다. 이 공정으로 만들어진 방수 및 통기성 멤브레인의 품질은 상상할 수 있습니다.
3. 핫 프레싱 컴포지트
현재 국내 시장은 혼합되어 있으며 실제 방수 및 통기성 멤브레인을 생산하는 제조업체는 실제로 거의 없습니다. 많은 공장이나 판매자는 방수 및 통기성 멤브레인이 좋다고 광고합니다. 거의 대부분의 사용자는 일부 제조업체에서 제공하는 방수 및 통기성 멤브레인이 전혀 방수가 되지 않는다고 생각한 적이 없습니다.