통풍구의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까?

1. 외관검사 :
1. 재료 관찰: 고품질 통풍구는 일반적으로 밝은 색상, 균일한 질감 및 냄새가 없는 폴리머 재료로 만들어집니다. 재질이 거칠거나 칙칙하거나 톡 쏘는 냄새가 나는 경우 품질이 낮은 제품일 수 있습니다. 예를 들어 일부 위조 통풍구는 일반 플라스틱 재질로 만들어질 수 있으며 그 성능과 품질은 폴리머 재질보다 훨씬 낮습니다.
2. 복합 공정 검사: 정품 통풍구는 일반적으로 여러 층의 재료를 복합하기 위해 열간 압착 복합 기술을 통해 만들어집니다. 필름에는 분명한 압박 지점이 있으며 층은 기포나 층분리 없이 단단히 고정됩니다. 모조품은 서로 접착되어 세 겹이 쉽게 분리될 수 있으며 누르는 부분이 명확하지 않거나 고르지 않을 수 있습니다.
3. 표면 평탄도: 우수한 품질의 통풍구 표면은 주름, 긁힘, 구멍 및 기타 결함이 없이 평평하고 매끄러워야 합니다. 이러한 결함으로 인해 사용 중에 필름이 새거나 통풍이 제대로 되지 않을 수 있습니다.
2. 방수 성능 테스트:
1. 정수압 테스트 : 이는 통풍구의 방수 성능을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 통풍구 샘플을 전문 정수압 테스터에 놓고 점차적으로 수압을 높이고 다양한 수압 하에서 멤브레인이 누출되는지 관찰합니다. 일반적으로 얇은 통풍구의 정수압은 1.5m 이상이어야 하며, 두꺼운 통풍구의 정수압은 2m 이상이어야 표준을 충족합니다. 예를 들어, 건물 방수 프로젝트에서 통풍구의 정수압이 기준을 충족하지 못하면 빗물이 멤브레인을 통해 건물 내부로 침투하여 습기, 벽에 곰팡이 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 담그기 테스트: 작은 통풍구 조각을 고무줄로 작은 비커에 묶은 다음 막에 물을 조금 넣으십시오. 잠시 휴식을 취한 후 막 상층의 물량이 감소하는지, 막 하층에 물방울이 있는지, 비이커에 물방울이 있는지 관찰한다. 멤브레인 상부층의 수분량이 감소하거나, 멤브레인 하부층에 물방울이 침전되거나, 비이커에 물방울이 있으면 방수 통기성 멤브레인의 방수 성능이 좋지 않음을 의미합니다.
3. 모의 사용 환경 테스트: 방수 통기성 멤브레인의 실제 적용 시나리오에 따라 모의 사용 환경 테스트가 수행됩니다. 예를 들어, 전자 제품에 사용되는 방수 통기성 멤브레인은 휴대폰, 태블릿 및 기타 장치에 설치할 수 있으며 장치를 일정 기간 물에 담가서 장치에 물이 침투하는지 여부와 방수 통기성이 있는지 관찰할 수 있습니다. 막은 정상적으로 호흡할 수 있습니다.
3. 통기성 테스트:
1. 수증기 투과성 테스트 : 전문 수증기 투과성 테스터를 사용하여 테스트하십시오. 막의 수증기 투과도는 막 양면의 수증기 분압 차이를 측정하여 구합니다. 수증기 투과도가 높을수록 통기성이 좋습니다. 일반적으로 고품질 방수 통기성 멤브레인의 수증기 투과도는 1500g/평방/24시간 이상이어야 합니다. 예를 들어, 의류 분야에서 방수 투습막의 통기성이 좋지 않으면 착용자는 답답하고 불편함을 느끼게 되어 의류 사용 경험에 영향을 미칩니다.
2. 공기 투과성 테스트: 방수 통기성 멤브레인의 공기 투과성을 간단한 실험을 통해 테스트할 수 있습니다. 작은 비커에 물을 조금 채운 다음 작은 비커 입구를 고무 밴드와 방수 통기성 막으로 밀봉하세요. 그런 다음 비커를 알코올 난로 위에 올려 가열하고 수증기가 막을 통해 컵 외부로 원활하게 배출되는지 관찰합니다. 수증기가 멤브레인을 통해 컵 외부로 빠르게 방출될 수 있다면 이는 공기 투과성이 크다는 것을 의미합니다. 반대로 수증기가 멤브레인을 통해 컵 외부로 방출되기 어렵다면 공기 투과도가 낮다는 의미입니다.
4. 물리적 성능 테스트:
1. 인장 강도 테스트: 인장 시험기를 사용하여 방수 통기성 멤브레인 샘플의 인장 강도를 테스트하고, 스트레칭 과정에서 멤브레인이 파손될 때 최대 인장력과 신율을 측정합니다. 인장강도와 파단신율이 높을수록 멤브레인의 강도와 인성이 좋아지고, 파단되지 않고 견딜 수 있는 외력도 커집니다. 예를 들어, 건축물 방수 프로젝트에서 방수 통기성 멤브레인의 인장 강도가 불충분하면 시공 또는 사용 중에 찢어져 방수 성능이 저하될 수 있습니다.
2. 인열 강도 테스트: 인열 테스터를 사용하여 방수 통기성 멤브레인 샘플의 인열 강도를 테스트하고 인열 과정 중 멤브레인의 최대 인열력을 측정합니다. 인열강도가 높을수록 멤브레인의 인열 저항성이 좋아지며, 외부 물체에 의한 천공 및 찢어짐에 저항할 수 있습니다.
3. 펑크 강도 테스트: 펑크 테스터를 사용하여 방수 통기성 멤브레인 샘플의 펑크 강도를 테스트하고 펑크 과정에서 멤브레인의 최대 펑크 힘을 측정합니다. 천공 강도가 높을수록 멤브레인의 천공 저항성이 좋아져 날카로운 물체가 멤브레인에 침투하여 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
V. 화학적 성능 시험:
1. 화학적 내식성 테스트: 방수 통기성 멤브레인 샘플을 다양한 화학 용액(예: 산, 알칼리, 염용액 등)에 담그고 변형, 용해 여부와 같은 화학 용액에서 멤브레인의 변화를 관찰합니다. 변색 등이 발생합니다. 화학적 내식성이 우수한 방수 통기성 멤브레인은 다양한 혹독한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 화학 물질과의 접촉으로 인해 손상되지 않습니다.
.2 내노화성 시험: 자연 환경의 빛, 온도, 습도 및 기타 조건을 시뮬레이션하여 방수 통기성 멤브레인 샘플에 대해 가속 노화 시험을 수행합니다. 방수 성능, 통기성 성능, 물성 등이 저하되는지 등 노화 과정에서 멤브레인의 성능 변화를 관찰합니다. 노화 방지 기능이 우수한 방수 통기성 멤브레인은 장기간 사용 중에 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 환경 요인으로 인해 조기 노화되거나 실패하지 않습니다.
6. 제품 인증 및 테스트 보고서를 확인하세요.
1. 제품 인증 : EU CE 인증, 미국 ASTM 표준 인증 등 관련 국제 또는 국가 표준 인증을 통과한 방수 및 통기성 멤브레인 제품을 선택하십시오. 이러한 인증은 제품 품질과 성능을 인정하는 것이며, 제품이 특정 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
2. 테스트 보고서: 제품 테스트 보고서를 확인하여 다양한 성능 지표에 대한 제품 테스트 결과를 확인하세요. 시험성적서는 전문 시험기관에서 발행되어야 하며 어느 정도 권위와 신뢰성을 가지고 있어야 합니다. 테스트 보고서를 확인하면 제품의 품질과 관련 표준 요구 사항을 충족하는지 직관적으로 이해할 수 있습니다.