열고정 온도가 증가함에 따라 필름의 두께는 점차 감소합니다. 이는 열 설정 중에 마이크로 파이버와 노드가 융합되고 수축되어 두께 방향의 필름 내부의 공극이 줄어들어 필름 두께가 감소하기 때문입니다. 그리고 온도가 높을수록 극세섬유와 매듭의 수축이 심해지고, 필름의 두께가 감소한다.
필름의 기공 크기, 두께, 활 변형 및 열 수축은 모두 열 설정 온도의 영향을 받지만 그 법칙은 다릅니다. 동시에, PTFE 필름의 가공 동안, 설정 온도가 증가함에 따라, PTFE의 결정성은 감소하는 경향이 있으며, 이는 차례로 필름의 투습성 및 기계적 특성에 영향을 미친다. 열 설정 온도가 증가하면 PTFE의 결정성이 감소하고 필름의 기공 크기가 커지고 투습성은 증가하지만 파단 강도는 감소합니다. 따라서, 우수한 구조적 특성을 갖는 필름을 얻기 위해서는, 열고정 온도는 필름의 적용에 따라 선택되어야 한다.
경화 및 소결온도의 효과
경화는 일반적으로 필름의 기공 형성 및 치수 안정성을 보장하기 위해 약간의 장력 하에서 수행됩니다. 경화 온도는 필름의 기공 크기 및 다공도에 큰 영향을 미친다. 다른 공정 조건은 고정되어 있습니다 (폭은 1.5m로 유지됨).
경화 온도가 증가함에 따라 필름의 기공 크기 및 기공도는 증가했지만 기공의 수는 감소했습니다. 그 이유는 온도의 증가에 따라 필름의 결정성이 감소하고 비정질 영역이 증가했기 때문일 수 있습니다. 막의 기공 형성은 비정질 영역에서 발생하고, 비정질 영역의 증가는 기공 크기의 발달을 위한 공간을 제공한다. 주사 전자 현미경 사진으로부터, 더 높은 온도에서 경화 된 필름은 노드 사이의 넓은 노드와 넓은 거리를 갖는다. 노드는 멤브레인 내의 피브릴에 의해 서로 연결되고, 피브릴 사이의 공간은 구멍이고, 막 개구는 피브릴의 crisscross stacking의 결과이며, 피브릴 사이의 공극의 크기는 조리개 크기를 결정한다. 단위 볼륨의 노드 수가 적고 피브릴 사이의 간격이 크며 기공 크기가 증가 할 수밖에 없습니다. 고온 경화는 또한 일부 피브릴이 파손되어 기공 크기를 더욱 늘리고 기공의 수를 줄일 수 있습니다.